Q345E钢管的制造方法

1.Q345E钢管划线、下料及坡口
 
        钢板划线根据施工图纸,并考虑切割损耗、焊接缩短等因素。划线后用钢印、油漆分别标出Q345E钢管的分段、分节编号、水流方向、水平缓笔直中心线、坡口视点及切割线等符号。
 
        钢板下料及坡口选用数控切割机或半自动切割机进行加工,钢板的外形尺寸及切割质量满足规范要求。坡口表面的溶渣、毛刺、缺点选用角向磨光机进行整理。坡口加工结束后,当即喷刷无毒且不影响焊接性能、质量的防锈涂料。
 
2.Q345E钢管卷板
 
        Q345E钢管卷制选用冷卷法。卷板方向与钢板压延方向共同,钢板端口处不允许用锤击法使Q345E钢管曲折成型和校正曲率。卷制成型的Q345E钢管以自在状况直立于平台上,用样板查看Q345E钢管弧度。  
 
3.Q345E钢管焊接
 
        Q345E钢管纵缝选用X型坡口双面焊。同一节钢管的纵缝焊接选用埋弧自动焊焊接一般先焊内缝内缝外观查看合格后用碳弧气刨背面清根经过处理合格后焊接外缝。 焊接工艺鉴定选用对接焊缝试件在焊接前完结焊接工艺鉴定。鉴定前根据产品规范及设计技能要求针对选用的钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接资料牌号以及坡口型式拟订工艺方案。其工艺方案包含坡口加工、组对、整理、预热温度、层间温度、后热温度及时间、焊接参数、焊接位置、焊接层数和道数、线能量范围、焊后消除应力、热处理规范及查验、实验的项目和程序。
 
4.Q345E钢管调圆
 
        Q345E钢管调圆在对圆平台上进行,选用自制米字形调圆架调圆。调圆后在Q345E钢管端口对称加以支撑,防止Q345E钢管在焊接或吊动时变形。
 
5.Q345E钢管管节组装与焊接
 
        Q345E钢管对圆在对圆平台上进行,将已调圆的单节管节按编号顺序组成一体,查看钢管的制作公差,使其制作公差符合规范的相关规则。
        钢管组焊时为保证缩短均匀共同,每条环缝由四名焊工同时焊接,并采纳对称、分段、多层、多道、让步焊接,配以锤击法消除焊接残余应力。每层焊接接头错开50mm,盖面焊缝一次成型。所有焊缝焊接结束后,先对其进行外观查看,合格后,再进行焊缝内部无损检测。
 
6.Q345E钢管防腐涂装
 
       每节Q345E钢管制作完结经工程师查看确认后,即可按照规范规则和工程师要求进行防腐涂装作业,防腐涂装作业在封闭的防腐车间进行。
       防腐工艺流程,除锈工机具预备→焊渣、飞溅物等清除→表面处理→质量查看→涂料涂装→查看验收。
按照投标文件技能条款和工程师要求对Q345E钢管进行防腐涂装作业。

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